脫皮芝麻仁廠家   芝麻從顏色上可分為黑麻、黃麻和白麻，國(guó)產(chǎn)麻和進(jìn)口麻，單殼芝麻和雙殼芝麻?！懊撈ぶヂ椤笔侵ヂ樵媳幻撈ず笏玫摹爸ヂ槿省保?jiǎn)稱“麻仁”，目前主流的芝麻脫皮工藝主要有兩大類，分別為脫皮芝麻濕法加工工藝和脫皮芝麻干加工工藝。這兩種工藝是相對(duì)而言的。

干法工藝即將清理后的原料芝麻烘烤一定程度，使芝麻皮中的水分快速蒸發(fā)，形成一定的脆性，然后采用撞擊去皮的方式，將芝麻皮層從芝麻上剝離掉。干法的優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，設(shè)備投資少；缺點(diǎn)是脫皮率低，脫皮芝麻受高溫作用易褐變發(fā)黃，甚至焦糊。因此，商品用脫皮芝麻的加工一般不采用干法。

相比之下，濕法工藝要復(fù)雜的多，脫皮芝麻濕法加工工藝過(guò)程大致如下：原料芝麻→清理→浸泡→脫皮→皮仁分離→脫水→烘干→精選→包裝→成品。

1.【浸泡工序】浸泡的目的是使芝麻皮層吸水膨脹，利于從仁上剝離。本項(xiàng)目采用堿水溶液，在一定溫度下浸泡芝麻原料，加快了水對(duì)芝麻皮層的滲透速率，使浸泡時(shí)間從原來(lái)的2h—4h，減少到0.5左右，縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，堿性浸泡液鈍化了芝麻皮層中的色素成分，保證了芝麻仁的白度。

2.【脫皮工序】常用的圓盤式和螺旋式脫皮機(jī)生產(chǎn)效率較高，但缺點(diǎn)是芝麻在強(qiáng)烈的機(jī)械摩擦下，易受損傷，造成芝麻仁的破碎率高。同時(shí)，由于接觸時(shí)間短及設(shè)備中存在死角，少量芝麻無(wú)法脫皮，致使成品的脫皮率達(dá)不到100%。（山東濼辰食品有限公司）采用立筒式脫皮機(jī)，使芝麻在容器中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用芝麻與芝麻之間的柔和摩擦，脫去皮層，克服了上述不足。

3.【皮仁分離工序】該工序是芝麻仁生產(chǎn)的重中之重，關(guān)系到成品的得率。通常是將皮仁混合物放入盛有水的容器中，利用皮和仁浮力的不同，采用人工漂撇的方式，將浮在上面的芝麻皮層撈去。但由于芝麻皮和仁依靠浮力分離不干凈，往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品芝麻仁的得率低而粘皮率高。利用幾何尺寸不同分離芝麻皮和仁的原理，采用了下沉式芝麻皮仁自動(dòng)分離設(shè)備和工藝。采用浸泡工藝使芝麻皮軟化，脫皮時(shí)使芝麻皮破碎度增加而不影響芝麻仁的完好度，再利用芝麻皮小于芝麻仁的體積差別，在下沉式芝麻皮仁自動(dòng)分離機(jī)中，利用水流將芝麻皮帶走而芝麻仁被截留，從而達(dá)到芝麻皮仁分離的目的，大大減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，成品得率也非常高。

如今國(guó)內(nèi)外大部分“脫皮芝麻仁”生產(chǎn)企業(yè)都是采用上述的水洗生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的水洗芝麻產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。